PCB 到货验收计划：抽样、判据与拒收条件由谁定
判据没写清，代价就在收货台上结算
一批板到货。有人在收货区抽出几片，在灯下看了看，发现了不喜欢的东西——铜面上一道划痕、铣边有点粗糙、某个孔看起来偏了——于是开了一张待处理单。接下来，两家公司开始就一批已经做完、已经付了一部分款、并且正卡着一个生产档期的板子谈判。
这场谈判几乎从来不是在争「缺陷存不存在」。真正在争的是三个当初没人写下来的问题：
- 对照什么？ 谁的判据来认定这个现象属于缺陷，而不是外观差异？
- 看了多少片？ 这个结论是从 3 片得出的还是从 300 片得出的，这个数量是事先约定的还是现场临时决定的？
- 然后怎么办？ 如果确实超出判据，这批是拒收、返工、全检挑选，还是让步接收——谁有权做这个选择？
这三个问题事后都无法诚实地解决，因为此刻双方都有钱压在桌上，任何一个没被定义的词，双方都会朝对自己有利的方向读。「表面洁净」「无毛刺」「对准良好」「外观可接受」这些都不是判据，它们只是留给日后争吵的占位符。
到货验收计划就是那份在板子被制造之前把这些占位符填掉的文件。它很短、很枯燥，作用是把一场未来的争议变成一次查表。它同时也是买方能写的最便宜的质量文件：下单前花一个小时，换掉整整一类「你的标准还是我的标准」的对话。
有一点值得直说：这是一份买方侧文件，它不替代制造方的过程控制。PCB168 在能力页（/zh/capabilities/）公布的品质管控是发货之前工厂里发生的事——每一层进行 AOI 自动光学检测、100% 电气测试（飞针/测试架）、TDR 测试条阻抗验证、微切片分析用于品质验证、X-Ray 检测用于 BGA 与孔填充验证、按 IPC 标准进行离子污染清洁度测试。（完整清单见 PCB168 制造能力页）。而你的验收计划定义的是你在到货后验什么，以及更关键的：当你的结果与供应商的结果不一致时，按什么走。
六类属性，各自的「判据」指的是什么
「按 IPC-A-600 检验」是最常见也最脆弱的写法，因为一个含多个验收等级的标准本身并不能告诉任何人：适用哪一等级、选了哪些属性、争议时怎么测。可用的计划会逐类属性走一遍，并为每一类指明判据出处与裁决人。
1. 尺寸与外形类。 板尺寸、板厚、孔位与孔径、边缘状态。这一类的判据来自你的制造图纸及其明确公差，而不是来自标准。图纸上没给公差的项目，你并没有规定它，你只是表达了一个偏好。边缘状态尤其需要用数值而不是形容词来约定；相关参数在站内PCB 板边质量检验：V-cut、铣边与毛刺验收判据里已经展开，你的计划应当引用那份已约定的数值集合，而不是重新堆形容词。
2. 导体与蚀刻类。 线宽线距、导体完整性、缺口、针孔、残铜。这里公布口径就有用了：/zh/capabilities/ 写最小线宽/线距 2mil/2mil，而多层板产品页在多层板产品线写 3mil/3mil。这是两个页面上的两个不同数字，而这个差异正是你的计划必须写明「你这个料号是按哪个数字报的价」的原因。不要取平均，也不要默认更紧的那个适用于你的板子；在工程评审里确认，然后把确认过的值写进图纸。
3. 电气类。 通断、绝缘与阻抗控制。通断与绝缘是 pass/fail，而且已经被供应商的 100% 电气测试覆盖（/zh/capabilities/）。要小心的是阻抗，因为你能主张的公差取决于你是按哪份文件被报价的：/zh/capabilities/ 写 ±5%（TDR 验证），/zh/products/multi-layer-pcb/ 写 ±8%。如果买方按 ±5% 理解、而报价是按 ±8% 做的，这场争议是被一个阅读习惯造出来的。把数值、它出自哪个页面或哪份报价、以及它在什么载体上测——对 PCB168 而言是 TDR 测试条——三件事一起写明。
4. 表面处理与洁净类。 处理类型与状态、可焊性、离子污染。/zh/capabilities/ 列出可提供的表面处理为 HASL、ENIG、OSP、沉锡/沉银，并把「按 IPC 标准进行清洁度测试」的离子污染测试列入品质管控。对你自己的计划，要决定的是：到货后到底验不验可焊性——那是在真实产品上做的破坏性或半破坏性测试——还是依赖供应商的测试加上你自己第一次回流的结果。两个答案都站得住，不写才是问题。
5. 基材与结构类。 分层、起泡、白圈、孔壁镀层空洞、层间对准。这些大多无法从板子外面判断，它们是切片才能得到的结论，而切片是破坏性的。如果你要结构证据，就必须事先决定：是向供应商索取其自身的切片结果作为随货文件的一部分，还是从你收到的数量里破坏几片自己做——如果是后者，被破坏的板算谁的账。
6. 标识、包装与文件类。 丝印可读性、日期与批次标识、交付形态（拼版还是单片）、真空包装、干燥剂，以及哪些文件随货。这一类是最便宜就能规定清楚的，同时也是最高频的无谓摩擦来源，因为它通常被默认而不是被写下来。
逐类列举的意义不在于求全，而在于：每一类属性有不同的天然判据出处——图纸、标准、公布能力、报价单，或双方书面约定。一份把它们全都写成「按 IPC」的计划，等于把这些区别抹平，然后在收货台上重新打开。
发货前必须回答的抽样问题
抽样是买方最常跳过的一段，也恰恰是决定「一个检验结果到底有没有意义」的一段。有四件事必须落在纸上。
谁检。 你自己的收货团队、第三方检验机构，还是供应商在见证协议下自检。三者成本不同、证据效力不同。如果一个第三方可以做出足以拒收整批的判定，供应商必须在报价阶段就知道这件事，因为它改变了供应商承担的风险。
按多少数量检。 必须写明抽样依据，而不是一个模糊的意图。诚实的选项只有这几个：对某项指定属性做 100% 检验；引用一个公开标准（例如 ISO 2859-1）的统计抽样方案；约定每批固定抽检片数；或对某个属性子集只做首件。选方案要写出标准名称；不要自己编样本量，也不要在没确认「用的是哪个检查水平、哪个质量水平」的情况下，把标准里的允收数抄进 PO。如果你不准备把这些参数写清楚，那就改用「双方约定的固定片数」并如实这么写——一个双方都同意的小数字，比一个谁都没正确应用的标准引用更有力量。
以什么为一个单位。 「批」需要定义。一批指一个采购订单、一次发货、一个压合批次，还是一个生产日期码？买方与制造方经常用同一个词指不同的东西，结果一次拒收覆盖的产品量，可能比任意一方想象的多十倍或少十倍。
超差怎么升级。 要写明初始样本出现发现项之后会发生什么：扩大样本、转 100% 全检、立即停止并隔离，还是在任何进一步检验之前先触发联合评审。升级路径没定义，就是「一片划伤变成整批扣留、而且没有一条各方都认的下一步」的成因。
关于破坏性项目的一句实务提醒：任何把切片、可焊性或洁净度测试放进到货抽样的计划，都在消耗你已经付过钱的板。把「最多可消耗多少片、算谁的账」写下来。就这一句话，能挡掉一类相当常见的争吵。
光有上限不够：每类属性怎么测
两方用不同方法测同一片板，会得到不同的数字，而且两边都没错。没有方法的上限不是判据，这也是多数买方文件里规定得最不足的部分。
对每一个你打算验证的属性，计划里要写三件事：仪器或手法、板面上的测量位置、测量条件。
- 手法。 在指定放大倍数下目检与 AOI 是两个不同的测试，表面读数与切片读数也是两个不同的测试。铜厚尤其如此：表面测与切片测正是产生「数字对不上」的那个区别，它必须在图纸阶段解决而不是在收货台上解决；该产品族完整的规格与验收序列见厚铜 PCB 采购规格与验收。
- 位置。 「板厚 1.6mm」不写测量位置，就是邀请两个读数。铜面上方测的板厚与空旷区测的板厚不是一个值；表面处理前后测的孔径不是一个值；测试条上测的阻抗与实际走线上测的阻抗不是一个值——PCB168 公布的方法是 TDR 测试条验证（
/zh/capabilities/），所以测试条就是那个存档载体。 - 条件。 对薄板或大尺寸板做尺寸检查时，环境温湿度是有影响的。
/zh/capabilities/公布最大板尺寸 600mm × 1100mm、板厚范围 0.2mm–6.0mm；在「又薄又大」这一端，搬运与状态调节对你测出来的数的影响，超过制程本身。
一条通则：验收计划里的每一个数字，都应该能交给一个从没见过你产品的人，让他得到可重复的读数。如果两个有能力的人照着你的计划做出了不同结论，这份计划还没写完。至于各类检测技术本身的原理——光学、X-Ray、电气测试、切片——站内PCB 品质检验方法完整指南已经讲过；本文讲的是你在什么对象上、以什么权限、调用其中哪一种。
三份文件互相矛盾时按哪一份判
板子到货的时候，至少有三份文件在描述「本来应该做成什么样」：你的制造图纸及其注记、供应商的报价单或订单确认、以及双方引用的那个标准。通常还会冒出第四份——某人在选供应商阶段读过的公布能力页。
它们不会完全一致，而且这种不一致通常不是谁的错，是版本与适用范围造成的产物。PCB168 自己的公布页面就能说明这个模式：/zh/capabilities/ 写最小线宽/线距 2mil/2mil、阻抗控制 ±5%（TDR 验证），而 /zh/products/multi-layer-pcb/ 写 3mil/3mil、±8%。两个都是针对不同范围的真实公布数值。在争议会议上引用对自己更有利的那一个，不构成论证，只是挑了一个页面。
所以你的计划需要一条明确的优先次序。一个站得住的版本是这样：
- 采购订单上引用的、指明版本号的制造图纸，含其注记。
- 针对该版本发出的书面工程澄清与偏差批准，按日期排序。
- 供应商的订单确认，以不与第 1、2 项冲突为限——若确实冲突，该冲突必须在投产前以书面解决，而不是在收货时才被发现。
- 被引用标准的指定版本与等级，用于图纸未涉及的属性。
- 公布能力页与宣传资料：仅作上下文，永远不作判据。
最后一条承担的作用最大。能力页描述的是一个供应商在其整体业务范围内能做什么，它不是对你这个具体料号的承诺。任何你真正需要的能力页数值，都必须被拉进你的图纸并在工程评审中确认；处在多个公布区间边缘的组合，应当标注为「需工程评审确认」，而不是默认成立。
同时写明版本纪律：PO 引用图纸时要同时写图号与版本，下单后的图纸变更是一个变更事件、有自己的批准流程，而不是一次静默更新。没有这条，优先次序表的顶端就没有稳定的东西可指。
拒收、返工、让步接收：裁决人要事先写明
假设发现项是真实的，而且确实超出判据。此时存在四种处置方式，后果差别很大：
- 拒收并重做。 结果最干净，对交期打击最大。整批退回或报废重制。
- 全检挑选。 对失效属性做 100% 检验，接收其中合格的部分。如果该缺陷可以在不破坏板子的前提下检出，这条对交期最友好；如果不能，这条毫无用处。
- 返工。 只对「能在不牵连其他属性的前提下被修正」的属性可行。返工必须是被定义与批准的，不能临场发挥，而且必须写明返工后要重新验证什么。
- 让步接收。 该不合格项仅对本批次被接受，并记录理由。这是一个正当的工程决定，同时是一个很坏的习惯——同一个让步在没有书面理由的情况下批了两次，就变成了一份谁都没同意过的、事实上被放宽的规格。
计划必须就这四个选项回答四个问题：
每一种由谁批？ 收货检验可以拒收，但它不应有权对一个功能性属性批准让步接收，因为那是一个「产品是否仍满足设计意图」的工程判断。写角色，不要写人名。
依据什么？ 让步接收需要一个与该属性功能相关的书面理由。「交期压力」是升级的理由，不是接收的理由。
是否限于本批？ 每一次让步都应带明确范围——本批、本数量、本日期码——并明确写一句「本让步不修改图纸」。少了这句，下一批就会照着让步做出来。
要重新验证什么？ 任何返工或挑选都必须写明重新验证的步骤。返工而不重新验证，只是把风险挪到了你自己的装配线下游。
两条边界，避免本计划越界。第一，如果供应商已经发出了缺陷通知并在提议处置方案，那你已经不在计划阶段、而在报告审阅阶段了——包括怎么读缺陷分布数据、怎么要求重新验证，站内如何审阅外层蚀刻缺陷报告讲的是那一段。第二，如果处置涉及的是对图纸的永久性更改而不是单批让步，那它是一个变更事件、需要走自己的批准路径；装配侧的元件替代遵循同样的原则，见Turnkey PCBA 的 BOM 风险与替代料审批。
一份可改用的 PO 附件
控制在一页之内。没人读的长篇质量文件保护不了任何人。下面这些字段是让一份验收计划可被执行的最小集合：
适用范围。 料号、图号与版本、PO 号，以及本订单中「一批」的定义。
判据与优先次序。 把上文那条优先次序明确写出来，并写明图纸版本号。
属性表。 每一个你真的会去验的属性占一行。列包括：属性、判据出处（图纸注记／标准名与等级／书面约定）、测量手法、测量位置、处置裁决权限。不会去验的行应当删掉，而不是当作愿望列在那里。
抽样。 检验方、抽样依据（100%／指明标准方案／约定固定片数）、抽样单位、首次发现时的升级规则，以及破坏性消耗板的允许数量与计入哪一方账上。
随货必备文件。 写明哪些东西必须随板同行，否则这批根本无法被检验。只要你会读的：通常是批次与日期标识、供应商的电测确认、有阻抗要求时的阻抗验证记录，以及该料号约定的首件文件。PCB168 在能力页（/zh/capabilities/）公布逐层 AOI、100% 电气测试、TDR 测试条阻抗验证、切片分析、X-Ray 检测与离子污染测试属于其品质管控内容；但其中哪些结果以什么格式提供给你，属于报价阶段要谈定的商务约定——不要假定一个从未谈过的报告格式或出具时限。
处置方式。 四个选项、各自的批准权限、让步必须限批并附理由、返工与挑选必须重新验证。
对接人与时限。 双方指定的质量与工程对接人，以及你完成到货检验、提出发现项的时间窗。交货八周之后才开始检验的买方，不管计划怎么写，自己的立场都已经变弱了。
把这份附件随RFQ发出，而不是随 PO 发出。在报价之前看到你的验收计划，供应商可以把它计入价格与计划，或者在改动还很便宜的时候告诉你哪一条做不到。在授标之后才发，它就变成了一个意外。如果你同时在组装更大的报价包，文件完整性那一侧见PCBA 报价对比与范围边界；如果你想确认自己这一组属性组合是否落在公布区间内，通过 /zh/quote/ 或 /zh/contact/ 提出并取得书面答复，在图纸冻结之前拿到。
FAQ
供应商已经做 100% 电测和 AOI 了，还需要到货验收计划吗？
需要，但理由和多数买方设想的不同。供应商侧的控制降低的是「不合格品流出」的概率，它并没有定义「当你的收货结果与他们的结果不一致时双方怎么办」。PCB168 公布逐层 AOI 与 100% 电气测试（飞针/测试架）属于标准品质管控（/zh/capabilities/）。你的计划不是对这些测试的第二意见，而是分歧解决程序，以及覆盖他们的测试不覆盖的那些属性——例如对你图纸公差的尺寸符合性、包装与随货文件要求。
我能不能就写「按 IPC-A-600 检验」了事？
没什么用。含多个验收等级的标准要求你指明等级，而且它不会替你选属性、定抽样、指定测量位置，也不会为你的料号分配处置权限。按名称引用标准是正确的、对它真正管辖的属性也值得做；但把这个引用当成一份完整计划，收货台上的争吵就还原封不动地留在那里。写标准名，然后补上等级、属性选择、抽样依据与处置权限。
每批应该抽检多少片？
本文有意不给你一个数字。因为样本量只有在与检查水平、质量水平、批量区间组合起来（例如 ISO 2859-1 这样的公开方案）时才有意义，脱离上下文抄几个数字，得到的是一份看起来很统计、实际上不是的计划。两条诚实的路：正确引用一个指定方案并写全其参数；或与供应商约定每批固定片数并把这个数写下来。后者很常见，对小批量完全站得住，而且远好过一个没写明的意图。
能力页说我的要求可以做，但报价单写的不一样，按哪个？
按报价单与图纸；能力页是上下文。公布能力描述的是供应商整体运营的范围，而不是对你这个料号的承诺，同一站点的不同页面针对不同产品范围给出不同数值是正当的——PCB168 的 /zh/capabilities/ 给最小线宽/线距 2mil/2mil、阻抗 ±5%（TDR 验证），/zh/products/multi-layer-pcb/ 给 3mil/3mil、±8%。如果你需要更紧的那个数，它必须在下单前经工程评审确认并写进你的图纸，而不是事后拿出来引用。
拒收还是让步接收，谁来决定？
由你的计划指名的角色决定，而且对任何功能性属性都不应该是收货检验一个人。拒收可以是收货层级的决定，因为它是保守选项。而接收不合格品是一个「产品是否仍满足设计意图」的工程判断，属于指名的工程角色，并要记录理由与批次范围。最关键的一句是：该让步仅适用于该批次，不修改图纸。
这份计划对组装好的板（PCBA）也适用吗？
结构可以迁移，属性族与判据出处不能。装配产品会增加元件身份与贴装位置、焊点状态、BOM 符合性，这些由不同的文件与不同的批准路径管辖——元件替代尤其是一个投产前的审批问题而不是收货问题，见Turnkey PCBA 的 BOM 风险与替代料审批。如果你买的是组装好的板，写两份计划，或者写一份把裸板段与装配段清楚分开的计划。